Rotor i eix de grafit de desgasificació d'alumini
Descripció del producte
El rotor i l'eix de grafit de desgasificació d'alumini s'utilitzen àmpliament en la depuració per eliminar l'hidrogen de l'alumini.
Durant la fosa d'alumini i aliatges d'alumini, l'hidrogen produït per acció química amb vapor es difon a l'alumini fos, que provocarà un defecte estructural interior als productes d'alumini. Per evitar aquest defecte, la majoria de les fàbriques d'alumini apliquen el mètode flotant de gas dissolt per purificar l'alumini fos. és a dir, gasos inerts com el nitrogen, l'argó s'injecta a l'alumini fos i l'hidrogen es portarà a la superfície d'alumini fos amb la propagació i l'augment del gas inert.
El conjunt de rotor i eix és necessari per injectar gas inert i agitar per a la desgasificació tant en mètodes de desgasificació en línia intermitents com continus. A causa de les propietats de resistència a la calor, antioxidació, alta resistència i no infiltració, el grafit es converteix en l'opció òptima per al material del rotor i l'eix, que s'anomena rotor/impulsor i conjunt d'eix de grafit.

Especificació
Rotor de grafit de desgasificació d'alumini
Densitat: 1,75 g/cm³
Maneig aparent: antioxidació
Aplicació: alumini utilitzat
Material: grafit modelat 100% pur

Aplicació
El rotor i l'eix de grafit de desgasificació d'alumini es desgasifiquen (deshidrogen) en alumini fos o zinc quan es produeixen hubs d'alumini i altres peces d'alumini. Les nostres peces de grafit impregnades amb metall o resina s'utilitzen àmpliament en equips de la indústria moderna, com ara anells de segellat per a bombes centrífugues que reaccionen a bullidor d'enginyeria química, generadors hidràulics i forns de cocció rotatius; anells i casquilles per a compressors d'oxigen, màquines i manxes, coixinets per a motors de pantalla i altres tipus d'instruments; tobogans per a motors, metro i escombretes de mines de maquinària elèctrica i tobogans per a troleibusos, etc.
Vida útil
Rotor i eix de grafit de desgasificació d'alumini
50 dies a 700 graus, 30 dies a 1000 graus.
Avantatge
1. Sense contaminació d'impureses
2. Alta resistència a alta temperatura, baixa velocitat d'oxidació.
3. El mecanitzat personalitzat està disponible a la nostra fàbrica. Podríem dissenyar i mecanitzar els gresols de grafit segons la vostra aplicació.
Propietats
1. Excel·lent autolubricació
2. Resistència a la corrosió química notable
3. Alta conductivitat tèrmica i bona estabilitat tèrmica
4. Resistència mecànica i resistència als cops adequades
|
Elements |
Unitat |
Especificacions |
|
|
Talla de gra més gran |
mm |
0.8 |
|
|
Densitat a granel |
g/cm³ |
1.65-1.78 |
|
|
Resistivitat |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Força de flexió |
MPa |
10.0-18.0 |
|
|
Mòdul Youngs |
GPa |
8.0-14.0 |
|
|
CTE(100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Vares |
Diàmetre |
mm |
75-400 |
|
Llargada |
mm |
1000-2200 |
|
|
Blocs/Plaques |
Llargada |
mm |
1000-1900 |
|
Amplada |
mm |
200-850 |
|
|
Alçada |
mm |
50-600 |
|
|
Els productes es poden mecanitzar a la mida segons les comandes |
|||
Índex físic i químic
|
Article |
Unitat |
Valor de garantia |
Valor típic |
Valor típic |
|
|
Mida màxima del gra |
mm |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Densitat aparent |
g/cm³ |
Major o igual a 1,70 |
1.73 |
Major o igual a 1,73 |
1.76 |
|
Resistència específica |
μΩ.m |
Inferior o igual a 8,5 |
7.5 |
Menor o igual a 8.0 |
7 |
|
Força de flexió |
Mpa |
Major o igual a 10,0 |
11 |
Major o igual a 12.0 |
12.5 |
|
Resistència a la compressió |
Mpa |
Major o igual a 24.0 |
27 |
Major o igual a 31.0 |
34 |
|
Conductivitat tèrmica |
W/(m.k) |
Major o igual a 120 |
150 |
Major o igual a 130 |
160 |
|
Grau CTE(100-600). |
10-6/grau |
Menor o igual a 2,5 |
2.2 |
Menor o igual a 2,5 |
2.1 |
|
Contingut de cendres |
% |
Menor o igual a 0.3 |
0.09 |
Menor o igual a 0.3 |
0.09 |
|
Grafit d'alta puresa |
||||
|
Article |
Unitat |
Al forn dues vegades |
Cuit tres vegades |
Cuit quatre vegades |
|
Impregnat una vegada |
Impregnat dues vegades |
Impregnat tres vegades |
||
|
Mida del gra |
Mm |
Menys o igual a 325 malles |
Menys o igual a 325 malles |
Menys o igual a 325 malles |
|
Densitat aparent |
g/cm³ |
Major o igual a 1,68 |
Major o igual a 1,78 |
Major o igual a 1,85 |
|
Resistència específica |
μΩ.m |
Menor o igual a 14 |
Menor o igual a 14 |
Menor o igual a 13 |
|
Força de flexió |
Mpa |
Major o igual a 25 |
Major o igual a 40 |
Major o igual a 45 |
|
Resistència a la compressió |
Mpa |
Major o igual a 50 |
Major o igual a 60 |
Major o igual a 65 |
|
Contingut de cendres |
% |
Menor o igual a 0.15 |
Menor o igual a 0.1 |
Menor o igual a 0,05 |
|
Article |
Unitat |
Grafit isostaic |
|
Mida del gra |
μm |
5-22 |
|
Densitat aparent |
g/cm³ |
1.8-1.85 |
|
Resistència específica |
μΩ.m |
Menor o igual a 15 |
|
Força de flexió |
Mpa |
Major o igual a 40 |
|
Resistència a la compressió |
Mpa |
Major o igual a 85 |
|
Duresa Shore |
Major o igual a 65 |
|
|
Grau CTE(100-600). |
10-6/grau |
4.0-5.2 |
|
Mòdul d'elasticitat |
Gpa |
10-12.5 |
|
Cendra |
% |
Menor o igual a 0,03% |
Avís de funcionament
1. Preescalfament abans d'utilitzar: abans de submergir-lo en alumini líquid, el rotor de grafit s'ha de preescalfar 5 min ~ 10 min uns 100 mm per sobre de la superfície líquida, per evitar l'efecte d'extinció del material; passar al gas abans de submergir el rotor en el líquid; deixar de subministrar gas només després de posar el rotor fora del nivell de líquid, per tal d'evitar embussos de porus del broquet del rotor.
2. Aïllament de l'aire: passeu nitrogen o argó a la caixa de purificació, assegureu-vos que la pressió de la caixa sigui de pressió positiva i aïlleu l'aire exterior per evitar l'oxidació del rotor de grafit.
3. Profunditat d'immersió del rotor: profunditat raonable del rotor de grafit immers en la fosa d'alumini, fent que la coberta d'enfortiment estigui exposada aproximadament 80 mm per sobre del líquid d'alumini, immersa en líquid 60 mm més o menys per sota del líquid, això pot augmentar efectivament la pèrdua d'oxidació i el temps de desgast per erosió.
4. Sistema de transmissió estable: el rotor de grafit i el sistema de conducció es connecten per biela (tub). La deformació de la barra d'enllaç sota l'alta temperatura durant molt de temps, o la pèrdua dels llocs relacionats amb l'equip de transmissió, afectarà l'estabilitat de funcionament del rotor i es farà fàcil que el rotor de grafit es trenqui o es faci malbé.
5. Puresa d'argó o nitrogen: si la impuresa d'argó o nitrogen causada per la fuita d'aire de la canonada i les parts de la junta, pot provocar que el rotor superior s'oxidi molt, i fins i tot oxidar el forat de raig del rotor inferior, això escurçarà molt el vida útil del rotor.
Per què triar-nos?
Gràcies de nou per navegar pel nostre lloc web i seleccionar els vostres productes preferits. Esperem mantenir-nos en contacte i establir una cooperació amb vosaltres. Si teniu cap pregunta sobre el producte, no dubteu a trobar el nostre servei d'atenció al client per ajudar-vos.
Etiquetes populars: rotor i eix de grafit de desgasificació d'alumini, fabricants de rotor i eix de grafit de desgasificació d'alumini de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta























